基于AI視覺(jué)的叉車托盤出庫(kù)自動(dòng)計(jì)數(shù)系統(tǒng)方案

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一、 核心目標(biāo)

  1. 全自動(dòng)計(jì)數(shù):通過(guò)部署在出庫(kù)通道的攝像頭,利用AI算法自動(dòng)識(shí)別并統(tǒng)計(jì)每趟出庫(kù)的帶托盤叉車,實(shí)現(xiàn)無(wú)人干預(yù)的精準(zhǔn)計(jì)數(shù)。

  2. 數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化:計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至看板和管理后臺(tái),隨時(shí)可查看當(dāng)日、當(dāng)班、實(shí)時(shí)出庫(kù)托盤量。

  3. 無(wú)流程干擾:不改變叉車司機(jī)現(xiàn)有操作習(xí)慣,不增加任何額外動(dòng)作,保障出庫(kù)效率。

  4. 豐富管理數(shù)據(jù):除計(jì)數(shù)外,可擴(kuò)展分析出庫(kù)高峰期、通道效率、司機(jī)行為規(guī)范等。

二、 系統(tǒng)工作原理

采用“視頻流+AI算法模型+業(yè)務(wù)邏輯規(guī)則”的模式:

  1. 視頻采集:在關(guān)鍵點(diǎn)位安裝高清網(wǎng)絡(luò)攝像頭,實(shí)時(shí)監(jiān)控出庫(kù)通道。

  2. AI識(shí)別:邊緣計(jì)算設(shè)備或云端服務(wù)器運(yùn)行專用AI模型,實(shí)時(shí)分析視頻流,識(shí)別特定目標(biāo)(如叉車、托盤、人)及狀態(tài)(叉車是否載貨)。

  3. 計(jì)數(shù)觸發(fā):設(shè)定虛擬計(jì)數(shù)線(ROI區(qū)域)?和計(jì)數(shù)邏輯。當(dāng)識(shí)別到“載有托盤的叉車”完整穿過(guò)該區(qū)域并滿足方向性(只出庫(kù))時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)為“1”。

  4. 數(shù)據(jù)上傳:計(jì)數(shù)事件(含時(shí)間戳、抓拍圖片/短視頻)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)上傳至數(shù)據(jù)平臺(tái),進(jìn)行聚合、存儲(chǔ)和展示。

三、 系統(tǒng)架構(gòu)與部署

1. 硬件部署

  • 高清攝像頭

    • 類型:推薦使用200萬(wàn)像素以上的槍型或半球型網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī),具備寬動(dòng)態(tài)、低照度功能,適應(yīng)倉(cāng)庫(kù)光線變化。

    • 安裝點(diǎn)位

      • 主計(jì)數(shù)點(diǎn):安裝在出庫(kù)大門/通道的內(nèi)側(cè)上方,垂直向下斜向俯拍整個(gè)通道斷面。這是最核心的計(jì)數(shù)點(diǎn)位。

      • 輔助驗(yàn)證點(diǎn)(可選,用于復(fù)雜場(chǎng)景):在通道側(cè)面安裝,輔助判斷托盤是否在叉車上。

    • 數(shù)量:通常每個(gè)單向出庫(kù)通道部署1-2個(gè)即可。

  • 邊緣計(jì)算設(shè)備

    • 設(shè)備:AI智能分析攝像機(jī)(內(nèi)嵌算法)或部署在附近的邊緣計(jì)算盒子(AI Box)

    • 作用:負(fù)責(zé)運(yùn)行AI算法,進(jìn)行實(shí)時(shí)視頻分析、觸發(fā)計(jì)數(shù),并將結(jié)果上傳。此方案可大幅減少對(duì)中心服務(wù)器的壓力,保證響應(yīng)速度。

  • 網(wǎng)絡(luò)與供電

    • 確保攝像頭和邊緣設(shè)備具備穩(wěn)定的有線網(wǎng)絡(luò)(PoE供電最佳)和電源。

2. 軟件與算法

  • 核心AI算法模型

    • 目標(biāo)檢測(cè)模型:能夠同時(shí)高精度識(shí)別“叉車”(包括不同車型)、“標(biāo)準(zhǔn)托盤”、“貨物”。

    • 狀態(tài)判斷模型:能判斷叉車與托盤的位置關(guān)系(即叉車是否“叉取”了托盤)。這是避免空車誤計(jì)數(shù)的關(guān)鍵。

  • 業(yè)務(wù)邏輯配置平臺(tái)

    • 繪制ROI(關(guān)注區(qū)域):管理員可在視頻畫(huà)面上繪制一個(gè)虛擬的“計(jì)數(shù)線”或“計(jì)數(shù)區(qū)域”。

    • 設(shè)置計(jì)數(shù)規(guī)則

      • 方向過(guò)濾:只統(tǒng)計(jì)從倉(cāng)庫(kù)內(nèi)駛向倉(cāng)庫(kù)外的方向。

      • 目標(biāo)過(guò)濾:僅當(dāng)“叉車”與“托盤”在視覺(jué)上呈現(xiàn)載貨關(guān)聯(lián)狀態(tài),且同時(shí)通過(guò)ROI時(shí)才計(jì)數(shù)。

      • 去重機(jī)制:設(shè)置最小時(shí)間間隔(如10秒),防止同一叉車在ROI附近徘徊導(dǎo)致重復(fù)計(jì)數(shù)。

  • 數(shù)據(jù)后臺(tái)與展示

    • 數(shù)據(jù)庫(kù):存儲(chǔ)每一次計(jì)數(shù)事件。

    • 管理后臺(tái):WEB界面,用于設(shè)備管理、規(guī)則配置、數(shù)據(jù)查詢。

    • 數(shù)據(jù)看板:展示關(guān)鍵指標(biāo):

      • 今日累計(jì)出庫(kù)托盤數(shù)(核心指標(biāo))

      • 實(shí)時(shí)出庫(kù)動(dòng)態(tài)(滾動(dòng)顯示)

      • 分時(shí)統(tǒng)計(jì)圖(展示每小時(shí)/每班次出庫(kù)量,找出高峰)

      • 數(shù)據(jù)導(dǎo)出:支持按日、周、月導(dǎo)出Excel報(bào)表。

四、 實(shí)施步驟

  1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查與方案設(shè)計(jì)

    • 確定出庫(kù)通道數(shù)量、位置、光線條件、叉車類型。

    • 設(shè)計(jì)攝像頭安裝的最佳點(diǎn)位、角度和高度,確保視野覆蓋整個(gè)通道并能清晰捕捉叉車與托盤。

  2. 硬件安裝與調(diào)試

    • 安裝攝像頭、布線、部署邊緣計(jì)算設(shè)備。

    • 完成網(wǎng)絡(luò)聯(lián)通和基礎(chǔ)視頻調(diào)試。

  3. 算法部署與規(guī)則配置

    • 在邊緣設(shè)備上部署或激活專用的“叉車托盤計(jì)數(shù)”AI算法。

    • 在管理后臺(tái)登錄,在實(shí)時(shí)視頻畫(huà)面中繪制ROI區(qū)域,并設(shè)置方向、去重等計(jì)數(shù)規(guī)則。

  4. 模型訓(xùn)練與調(diào)優(yōu)(若需要)

    • 初始通用模型可能對(duì)特殊叉車或托盤識(shí)別不準(zhǔn)。需采集現(xiàn)場(chǎng)視頻片段,對(duì)模型進(jìn)行少量增量訓(xùn)練,以提升在特定場(chǎng)景下的識(shí)別準(zhǔn)確率(通常由供應(yīng)商完成)。

  5. 系統(tǒng)試運(yùn)行與校準(zhǔn)

    • 運(yùn)行1-3天,將系統(tǒng)計(jì)數(shù)結(jié)果與人工記錄(如交接單)進(jìn)行比對(duì),校準(zhǔn)規(guī)則,直至準(zhǔn)確率穩(wěn)定在98%以上

  6. 正式上線與培訓(xùn)

    • 系統(tǒng)投入正式使用。

    • 對(duì)管理員進(jìn)行后臺(tái)操作培訓(xùn)。

五、 方案優(yōu)勢(shì)

  • 非侵入式部署:無(wú)需改造叉車、托盤和現(xiàn)有流程,實(shí)施快速,維護(hù)簡(jiǎn)單。

  • 計(jì)數(shù)精準(zhǔn):通過(guò)AI狀態(tài)判斷,能有效區(qū)分空車與載貨車,計(jì)數(shù)準(zhǔn)確率高。

  • 功能可擴(kuò)展:同一硬件平臺(tái)可擴(kuò)展其他安防或管理功能,如人員闖入檢測(cè)、安全帽佩戴識(shí)別、消防通道占用等。

  • 數(shù)據(jù)價(jià)值多維:不僅能計(jì)數(shù),還能分析作業(yè)效率、通道利用率,為流程優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

六、 潛在挑戰(zhàn)與應(yīng)對(duì)

  • 復(fù)雜環(huán)境干擾

    • 挑戰(zhàn):光線劇烈變化、多人車混行、貨物遮擋托盤。

    • 應(yīng)對(duì):選用高性能寬動(dòng)態(tài)攝像頭;通過(guò)雙視角(頂視+側(cè)視)輔助判斷;在算法中增加抗遮擋邏輯。

  • 識(shí)別準(zhǔn)確率

    • 挑戰(zhàn):新型號(hào)叉車、非標(biāo)托盤可能導(dǎo)致漏識(shí)別。

    • 應(yīng)對(duì):選擇支持持續(xù)學(xué)習(xí)的AI平臺(tái),通過(guò)補(bǔ)充樣本數(shù)據(jù)不斷優(yōu)化模型。

  • 初始投資

    • 挑戰(zhàn):相比簡(jiǎn)易方案,一次性硬件和軟件投入較高。

    • 應(yīng)對(duì):可從最繁忙的單一通道試點(diǎn),驗(yàn)證效果后再推廣,降低風(fēng)險(xiǎn)。

結(jié)論
基于視覺(jué)計(jì)數(shù)的方案是邁向倉(cāng)庫(kù)智能化管理的先進(jìn)選擇。它用“眼睛”代替了人工和掃描槍,在不干擾作業(yè)的前提下,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動(dòng)、實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)采集,是解決“叉車托盤出庫(kù)自動(dòng)計(jì)數(shù)”問(wèn)題的優(yōu)雅且高效的現(xiàn)代化方案。建議在新建倉(cāng)庫(kù)或進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)的倉(cāng)庫(kù)中優(yōu)先考慮。

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